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4、工作原理:
用热设备排出的冷凝水经疏水阀排出后进入回收罐体,经汽水分离装置,分离出的汽及二次闪蒸汽存于罐体上部,冷凝水经过去污装置,存于罐体的下部。罐体内水位由高精度液位传感器感应并将号传送到控制柜,控制系统会根据水位高低控制水泵启动或关闭。防汽蚀设计能确保排水泵工作不发生汽蚀。安全阀的设计可确保罐体内压力高于设定压力时自动开启,确保罐体安全。
5、工艺流程图:6、产品选型注意事项:
A \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 有几路冷凝水回水;
B \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 冷凝水回收量、温度、压力;
C \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 扬程(背压)、电泵是否指定供应商;
D \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 自动控制方式,主要元器件是否指定供应商;
E \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 安装现场环境是否潮湿;
F \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 安装现场是否有用电安全限制或防爆要求;
G \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 安装现场平面图,安装位置距离用热设备及回收点的相对位置;
H \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ 是否有其它特殊要求。


密闭式凝结水回收系统指的是凝结水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。一般来说,该系统处于高于大气压力的运行状态,因而体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。闪蒸损失的减少和凝结水的及时输送,使凝结水本身的热量得到充分的利用;凝结水与空气的隔离状态使得水质保持好的软化状态,并使得回水管道和附件减轻腐蚀;系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行,既减少了热排放的环境污染,也减少了锅炉的负荷压力。
密闭式凝结水回收是一项复杂系统工程。应把疏水设备,回收设备和用户结合在一起综合考虑,OMEXELL传热技术中心运用流体力学、单相流和两相流原理,系统应用集中疏水引射技术,高低压管路共网技术,利用蒸汽动能的自动加压技术,将高温凝结水在低背压或无背压状况下畅通地引回到凝结水回收机组。经过除污器,汽水分离,快排凝结水,增压汽蚀消除器,结合灵活的液位自调装置,乏汽抽吸装置,有效地保证高温凝结水稳定地输送到用户,也保证凝结水回收机组内的压力低干外网压力。汽蚀消除装置及管道的较优化设计改变了水泵汽蚀条件,保证在整个密闭运行的系统中,高温水泵不会发生汽蚀。



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产品用途:
立卧式闭式凝结水回收装置II型是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备,可以广泛应用于石油、化工、发电厂、汽车、航空、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、机械、制药等工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收,也可用于宾馆、饭店、医院及其它民用建筑的蒸汽冷凝水回收,它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收,是常规开式回收原国标R108开式水箱和T196冷凝水箱的更新换代产品。
闭式凝结水回收装置II型的主要特点:
1. 节能节水
2 闭式回收高温冷凝水,无二次闪蒸汽及疏水漏
汽外冒,使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收;
2 可使系统热效率提高15-30%;
2 与开式回水系统相比,回水率提高10-30%,可
达97%以上。
2 可节省燃料20-30%,提高能源利用率达21%。
2、 延长设备使用寿命
冷凝水闭式回收后杜绝了氧气及二氧化碳等溶解性气体对冷凝水的二次污染,消除了氧腐蚀,从而延长了设备及管路的使用寿命。
3、消除汽蚀
根据流体力学和过冷原理,结合动态汽水两相流的特点,利用先进的内置式汽蚀消除技术,彻底消除水泵汽蚀,保证水泵安全正常运行。
机电一体,结构紧凑
4、机电一体化设计,结构紧凑,占地面积小,安装使用方便。
5、配套技术成熟
围绕疏水系统冷凝水闭式回收可能遇到的问题,开发出了多种辅助产品:自力增压器、压力平衡器(多路共网器)、管道排水器等可满足各种系统,不同工况的回水要求。
6、改善疏水工况—环保
改善疏水工况,确保疏水畅通,延长疏水阀的使用寿命,减少了热污染,提高了环保质量。
闭式凝结水回收装置II型的工作原理:
闭式凝结水回收装置II型由汽水分离装置、导流装置、除污装置、调压快排装置、汽蚀消除装置、集水容器、液位变送传感装置、自控箱、耐高温水泵等组成。
闭式凝结水回收装置II型依据过冷度理论和高温冷凝水动态两相流的特性,采用特制的消汽蚀组件,消除水泵汽蚀的诱因,保障了水泵在输送高温水时叶轮不被汽蚀,解除了普通开式回收由于冷凝水温度过高,水泵汽蚀的世界性难题。不但可以保证冷凝水完全密闭式回收,而且同时还可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽,没有水和热能的浪费。

